Karta danych materiału 16HG
|
||||||||||||
DIN
|
AISI
|
PN
|
W.nr
|
EN
|
Inne
|
|||||||
16MnCr5
|
~5120H
|
16HG
|
1.7131
|
16MnCr5
|
-
|
|||||||
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
W
|
V
|
Ti
|
Cu
|
0,14
-
0,19
|
1,0
-
1,3
|
0,17
-
0,37
|
Max
0,035
|
Max
0,035
|
0,8
-
1,1
|
Max
0,3
|
-
|
Max
0,02
|
Max
0,05
|
Max 0,05
|
Max 0,3
|
|
Właściwości materiału
Zastosowanie
|
Stal do nawęglania – stal używana do obróbki chemicznej nawęglania. Do nawęglania stosuje się stale konstrukcyjne wyższej jakości, niskostopowe oraz stale stopowe o małej lub średniej (0,08 do 0,25%) zawartości węgla. Wyroby wykonane z takiej stali po nawęgleniu zachowują dużą ciągliwość i odporność na szerzenie rdzenia oraz twardość powierzchni. Znak 18H2N2 lub 18NiMoSi7-6. Stal ta powinna posiadać specyficzne właściwości tj. dużą twardość powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu ciągłości rdzenia. Używana do elementów wymagających dużą twardość powierzchni przy zachowaniu ciągłości rdzenia, koła zębate, ślimaki, tuleje pracujące pod dużym naciskiem o obciążeniem. Skład chemiczny: C, Mn, Mo, Cr, P, S, Ni, Si
|
|||||||||||
Obróbka plastyczna
|
Kucie
|
Walcowanie
|
||||||||||
Temp. 850-1100 °C
|
Temp. 850-1100 °C
|
|||||||||||
Obróbka
cieplno-chemiczna
|
Nawęglanie
|
Węgloazotowanie
|
||||||||||
Temp. 880-950 °C
|
Temp. 860-930 °C
|
|||||||||||
Obróbka
Cieplna
Po nawęglaniu
|
Hartowanie I
|
Wyżarzanie
|
||||||||||
Temp. 860-900 °C
|
660-680 °C
|
|||||||||||
Hartowanie II
|
Temp. 810-840 °C
|
|||||||||||
Odpuszczanie °C
|
150-200 °C
|
|||||||||||
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie normalizujące °C
|
860-900 °C
|
||||||||||
Wyżarzanie zmiękczające °C
|
650-700 °C
|
|||||||||||
Własności mechaniczne
|
Wytrzymałość na rozciąganie
|
Rm(MPa) >=830
|
||||||||||
Wydłużenie
|
A5 (%) >=12
|
|||||||||||
Przewężenie
|
Z (%)>=45
|
|||||||||||
Granica plastyczności
|
Re (R0,2)(MPa)>=590
|
|||||||||||
Praca łamania
|
KU2(J)>=187
|