Karta danych materiału  1.2083
 
DIN
AISI
PN
W.nr
EN
        Inne
                  -
 -
-
 1.2083
                 -
~4H13
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
C
Si
Mn
Cr
S
P
0,38
-
0,45
 
0,00
-
1,00
 
 
 
0,00
-
1,00
 
 
 
12,5
-
13,5
 
0,030
0,030
Właściwości materiału,
Zastosowanie
 
Stal na formy do tworzyw sztucznych agresywnych (PVC), działających korozyjnie. Zachowuje stabilność wymiarową w czasie ulepszania cieplnego. Małe zużycie powierzchni przy tworzywach z wypełniaczami. Uzyskiwana wysoka jakość powierzchni predysponuje ten materiał jako dobry do formowania elementów optycznych, np. soczewek. Stal 1.2083 ma bardziej jednorodną strukturę od stali 4H13.
 
 
 
Obróbka
 cieplna
 
Hartowanie °C
 
W
 
Twardość po hartowaniu HRC
 
1000-1050 °C
 
 
Olej, kąpiel solna
 
56
 
Odpuszczanie °C
 
 
220-350°C

 

Stal na formy do tworzyw sztucznych

 

Karta danych materiału  1.2738
 
DIN
AISI
PN
W.nr
EN
        Inne
 40CrMnNiMo8-6-4
 -
-
 1.2738
X210CrW121
M238
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
 
0,35
-
0,45
 
1,3
-
1,6
 
0,2
-
0,4
 
   
  
 
Max
 
0,035
 
 
 
       Max
 
0,035
 
1,8
-
2,1
 
0,9
-
1,2
0,15
-
0,35
Właściwości materiału,
Zastosowanie
 
Stal dostarczana jako wstępnie obrobiona cieplnie do 30 HRC, dobra skrawalność, odpowiednia do teksturowania, dobrze się poleruje, znaczna hartowność na wskroś dzięki zawartości 1% niklu. Stosowana na duże formy wtryskowe, duże korpusy form do tworzyw sztucznych i ciśnieniowych, głęboko drążone, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość rdzenia
Obróbka
 cieplna
 
Hartowanie °C
 
W
 
Twardość po hartowaniu HRC
 
840-870 °C
 
 
Olej, kąpiel solna
 
51
 
Odpuszczanie °C
 
 
480-600°C
 

 

Stal na formy do tworzyw sztucznych

Karta danych materiału  1.2767
 
DIN
AISI
PN
AFNOR
UNI
1.2767
X 45NiCrMo 4
 -
-
 ~Y 35NCD 16
~42 NiCrMo 15 7
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
 
C
 
Mn
Cr
Mo
Ni
V
0,45
0,35
1,35
0,23
3,90
0,05
Właściwości materiału
Stal na narzędzia do pracy na zimno, o najwyższej wytrzymałości i odporności  na nacisk i uderzenie. Nadająca się do polerowania, wytrawiania fotograficznego i erodowania.
Zastosowanie
Na tłoczniki do produkcji sztućców o bardzo wysokim stopniu eksploatacji.
Duże matryce, stemple i narzędzia gnące.
Formy do przerobu tworzyw sztucznych.
Opancerzenia.
Kształtowanie
na gorąco
Kształtowanie na gorąco °C
Chłodzenie
1050-850
Powolne, np. w piecu
Obróbka
cieplna
Wyżarzanie zmiękczające °C
Chłodzenie
Twardość HB
610-650
Piec 
Maks.262
 
 
Hartowanie °C
 
 
w
Twardość ryskowa po ochłodzeniu HRC
840-870
Powietrzu,
Oleju lub kąpieli gorącej
 180-220°C
 
 
56
Odpuszczanie
 
°C
                        
 
 
 
HRC
100
200
          300
400
 
 
500
 
 
 
 
  600
 
 
 
56
 
 
54
 
 
50
 
46
 
 
42
 
 
 
38
 

 

Stal na formy do tworzyw sztucznych

Karta danych materiału  1.2764
 
DIN
AISI
PN
AFNOR
UNI
1.2764
X 19NiCrMo 4
 -
-
 -
-
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
 
C
 
Cr
Mo
Ni
0,19
1,30
0,20
4,1
Właściwości materiału
Stal do nawęglania
Ma bardzo dobre własności wytrzymałościowe rdzenia
Dobra polerowalność
Zastosowanie
Intensywnie eksploatowane formy do przerobu tworzyw sztucznych
Kształtowanie
na gorąco
Kształtowanie na gorąco °C
Chłodzenie
1050-850
Powolne, np. w piecu
 
Obróbka
cieplna
Wyżarzanie zmiękczające °C
Chłodzenie
Twardość HB
620-660
Piec 
Maks.250
       Nawęglanie
Wyżarzanie między-
operacyjne
Hartowanie
Twardość ryskowa po ochłodzeniu HRC
°C
w
830-870
860-900
780-810
800-830
Oleju lub kąpieli gorącej 180-220°C
powietrzu
62
56
 
 
Po hartowaniu
w oleju
Odpuszczanie °C
                        
 
 
 
HRC
 
 
       100
 
 
  200
     300
  400
 
   500
 
 
 
    600
 
 
 
62
 
 
60
 
 
58
 
56
 
 
52
 
 
 
49
 
Po hartowaniu powietrzem
Odpuszczanie
°C
 
 
 
  HRC
100
200
300
400
 
500
 
 
600
 
 
56
 
55
 
53
 
51
 
48
 
 
45
 

 

Stal na formy do tworzyw sztucznych

Karta danych materiału  1.2316
 
DIN
AISI
PN
AFNOR
UNI
1.2316
X36 CrMo 17
-
-
Z 40 CD 16
-
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
 
C
 
 
Cr
 
Mo
 
Mn
 
0,36
16,00
1,20
0,70
 
 
 
Właściwości materiału
Stal jest dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie o twardości ok. 300HB
Może być dodatkowo obrabiana cieplnie
Bardzo dobra odporność na korozję
Bardzo dobra polerowalność
Bardzo dobra obrabialność
Bardzo dobra stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej
Bardzo dobra zdolność do wgłębiania
Dobra odporność na ścieranie
Dobra udarność
Dobra zdolność do obróbki elektroerozyjnej
Zastosowanie
Formy do przeróbki tworzyw sztucznych działających korodująco
Kształtowanie
na gorąco
Kształtowanie na gorąco °C
Chłodzenie
1050-850
Powolne, np. w piecu
 
 
Obróbka
cieplna
Wyżarzanie zmiękczające °C
Chłodzenie
Twardość HB
760-800
Piec
Maks.230
Hartowanie °C
W
Twardość po hartowaniu HRC
1020-1050
Oleju lub kąpieli gorącej 500-550°C
49
Odpuszczanie °C
                         HRC
100
200
300
400
500
600
49
47
46
46
47
32

 

Stal na formy do tworzyw sztucznych

Więcej artykułów…

  1. 1.2312
  2. 1.2311

Strona 1 z 2